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切削液對于磨削加工的重要性
來源:蘇州潤達油脂化工有限公司      發布時間:2016-1-9 點擊次數:508
 

蘇州潤達油脂化工有限公司嚴格按照國家標準,生產工藝先進,測試手段齊全。產品主銷于全國各特種油品公司和潤滑油公司,暢銷于上海、江蘇、浙江、江西、廣東、安徽、山東、北京、哈爾濱等省市。公司還與全國多家科研院校掛鉤,能為客戶提供特殊規格的潤滑油脂。

一般磨削加工的工件表面粗糙度可達Ra(0.4—0.05)μm,超精磨削加工的表面粗糙度可達Ra(0.025—0.008) μm。 車、銑、鉆、磨等工序,一般工藝上都要求使用切削液,其中磨削加工切削液的使用量最大,并且磨削加工對切削液的性能要求也較復雜。

在選用磨削加工切削液時,不僅要考慮其他切削加工的條件,而且還得考慮磨削加工本身的特點:磨削加工實際上是多刀切削;磨削加工的進給量較小,切削力不大;磨削速度較高(30—80m/s),因此磨削區域溫度較高,可高達800—1000℃,容易引起工件表面局部燒傷;磨削加工熱應力會使工件變形,直至使工件表面產生裂紋;磨削加工還會產生大量的細碎切屑和砂輪砂末,會影響工件表面粗糙度等。

因此,選擇正確的磨削加工的切削液就非常的重要,要求具有較好的冷卻性和潤滑性,同時也應具有一定的清洗性和防銹性。

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